分析进口钢丝绳与国产钢丝绳制造的质量差异
主要反映在钢丝绳制造过程中，进口钢丝绳与国产钢丝绳在质量上的区别。原材料加工、制造工艺、制造设备、设计理念、技术规范等诸多技术方面远远落后于世界技术先进国家，导致国产钢丝绳质量使用寿命周期短，技术质量低下等问题出现。具体表示在以下几个方面：
A. 盘条质量的控制技术
质量好坏，盘条是制造钢丝绳的主要原料。直接影响着钢丝绳质量。提高盘条质量及其稳定性，提高钢丝绳质量及其稳定性的关键。
存在不良组织 ( 索氏体程度低 ) 中心疏松、缩孔、裂纹、夹杂等。盘条表面缺陷包括表面裂纹、外表凹凸、和直径波动等。盘条中的碳含量的动摇和均匀性以及有害成份的存在这些致使国产钢丝的性能动摇大于世界先进水平，国国产盘条质量与世界发达国家的盘条质量差距主要在盘条内部的成份动摇、成份偏析、纯真度较低。这是造成国产钢丝绳疲劳性能变化不稳定性动摇的主要因素。目前国产宝钢盘条质量在国内相对比较稳定，如选用国产钢丝绳应与制造厂商约定采用指定钢厂盘条，防止盘条质量影响钢丝绳使用寿命。
B. 钢丝制造技术规范
国内规范较世界先进水平国家的规范动摇范围大。钢丝直径动摇对钢丝绳结构有一定影响。从钢丝的制造技术规范看，一般在 0.01mm至 0.02mm而国产钢丝直径精度控制范围较大，世界先进水平国家的钢丝绳中的钢丝直径精度控制非常严格。一般在 ± 0.03mm致使国产钢丝即使在规范规定范围内波动，也有可能会造成钢丝绳的受力复杂，损伤钢丝，导致钢丝绳早期断丝。
C. 热处理技术水平
也是导致钢丝绳使用寿命降低的原因之一。国的钢丝绳的热处置工艺技术控制与国际先进水平存在较大差异。一般是铅液介质中等温淬火处理， 制造钢丝绳的原料先经过热处理工序。热处置工序对制造钢丝绳用的原料施加一定的温度加热。获得良好的金相组织 — 索氏体。影响热处理过程中的索氏体转变的因素主要由加热炉的炉温、钢丝的线温、铅锅的铅温，这些温度的变化直接影响着钢丝的索氏的含量。国外由于钢丝热处理自动控制水平高，炉温、线温、铅温的控制一般在摄氏 5 度以内，而国产热处理一般在摄氏 10 度或更高的温度，热处理工序的不稳定因素，对于钢丝绳的疲劳断丝产生了一定影响。
D. 钢丝生产设备技术性能
钢丝生产设备性能的优越与否对拉丝质量的影响较大。国外先进水平的钢丝生产设备，一般采用先进的直线式拉丝机。优点是减少钢丝在拉拔过程中的扭转现象，并且这种拉丝机的冷却性能好，对提高钢丝性能有较大作用。国内各钢丝绳制造厂家钢丝生产设备用的比较多的积线式拉丝机，拉拔过程中钢丝存在轴向扭转现象，这种轴向扭转现象对高强度钢丝的影响较大。另外，积线式拉丝机导轮多，钢丝扭转次数多，损失了制绳钢丝的抗疲劳性能。
E. 钢丝绳的设计技术
进口钢丝绳多以面接触、多股 ( 六股以上 ) 压面和涂塑钢丝绳为主导。优化的钢丝绳结构在寿命上比普通钢丝绳高。例如，国外先进的钢丝绳结构是多种多样。压实后的钢丝绳比不压压实的钢丝绳寿命提高约 1.52 倍，线接触钢丝绳的寿命是点接触钢丝绳寿命的 1.37 倍。国外钢丝绳在结构设计上考虑绳中股与股之间的缝隙值以及股中钢丝与钢丝之间的缝隙值，使钢丝绳在受力状态下，钢丝绳中股与股之间以及股中钢丝与钢丝相互之间的接触应力最合理，防止因钢丝与钢丝之间接触应力集中而导致钢丝绳早期断丝现象。
国产钢丝绳以点接触钢丝绳为主，国内钢丝绳结构比较简单。线接触、多股、压面和涂塑较少。结构设计上没有充分考虑绳中股与股之间的缝隙值以及股中钢丝与钢丝之间的缝隙值，基本上按无缝隙设计，使钢丝绳在受力状态下，钢丝绳中股与股之间以及股中钢丝与钢丝相互之间的接触应力不合理，造成钢丝与钢丝之间接触应力集中而导致钢丝绳早期断丝现象。现在钢丝绳结构的精确设计已经引起国内各生产厂家的高度注意，钢丝绳结构设计上的差别正在逐步缩小。
F. 钢丝绳润滑油的遴选
针对不同用途和场合制造专用油脂。如国外某企业使用钢丝绳的环境腐蚀性成份较多， 国外钢丝绳用油脂由专门机构进行研究。钢丝绳使用一般在半年左右，而经专家对钢丝绳的使用环境进行分析后，选择适合该环境下的油脂，钢丝绳的使用寿命达到 4 年以上。而国内曾经有一家著名钢丝绳制造商提供给北方用户的钢丝绳，钢丝绳使用的不是耐低温润滑油品，导致遭遇暴冷气候时，油脂积块失效，发生钢丝绳异常断损的事例。国内钢丝绳厂家对钢丝绳用油脂的选择做得不精细，这也是国产钢丝绳质量不稳定的原因之一。
